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一、模具
(1)澆口過小，應(yīng)調(diào)整澆口尺寸或加補(bǔ)澆口。
(2)分流器過小或配置不當(dāng)，應(yīng)合理平衡布置或增大尺寸。
(3)物流周轉(zhuǎn)設(shè)備的模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致注射周期異常。
二、設(shè)備
(1)筒體中存在障礙物，這只是促進(jìn)了熔融材料的降解。
(2)機(jī)器的塑化能力過小，塑料在桶中的塑化能力不夠，機(jī)器的塑化能力過大，塑料在桶中的時(shí)間過長(zhǎng)，剪切效果過長(zhǎng)，塑料簡(jiǎn)單老化，產(chǎn)品變脆。
(3)彈射裝置偏斜或不平衡，彈射桿截面積小或分布不均勻。
三、材質(zhì)
(1)塑料周轉(zhuǎn)盒材料中摻入其他雜質(zhì)或摻入不適當(dāng)或過量的溶劑或其他添加劑。
(2)塑料再生次數(shù)過多或再生材料含量過高，或在桶內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)促進(jìn)產(chǎn)品脆裂。
(3)塑料本身質(zhì)量不足，如分子量分布大、含有剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分占有過大，或受到其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也是脆性形成的原因。
四、流程
(1)如果桶和噴嘴溫度過低，物流周轉(zhuǎn)設(shè)備廠家建議您升高。如果材料是單純降解的，則應(yīng)提高料筒和噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓和速度，使物料略松，減少因剪切過熱而降解塑料。
(3)模具溫度過高，脫模困難;模具溫度過低，塑料冷卻過早，熔接點(diǎn)差，簡(jiǎn)單開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等。
(4)空腔芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)尼尫牌露?。?dāng)型芯難以釋放時(shí)，應(yīng)提高模腔溫度，以縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔難以脫落時(shí)，應(yīng)降低型腔溫度，以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
(5)物流設(shè)備廠家建議盡量少使用金屬鑲件，像聚苯乙烯這種脆性冷熱比大的塑料，更不能參與鑲件注射成型。
五、產(chǎn)品策劃
(1)塑料周轉(zhuǎn)盒有尖角、縫隙或厚度差較大的部件，簡(jiǎn)單地出現(xiàn)應(yīng)力開裂。
(2)塑料周轉(zhuǎn)盒規(guī)劃過薄或鏤空過多。
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